The Introduction of Gypsum Board Production line

1. معلومات مفصلة عن خط إنتاج لوحة الجبس:
الطول: 1800 ~ 3600mm
العرض: 900 ~ 1250mm
السمك: 9.5mm ~ 25mm
بواسطة صيغة التعديل، يمكن لخط إنتاج لوحة الجبس أن تنتج كذلك لوحة جبس مقاومة للماء والنار.
معايير الجودة
إن جودة خط إنتاج لوحة الجبس تتفق ومعايير GB/T9775-1999 . فمثلاً المعالم الأساسية للوحة الجبس ذات السمك 9.5 ملم كالتالي :

الانتاج
1-50 مليون متر مربع في السنة, كما أن خط إنتاج لوحة الجبس يمكنها أن تعدل وفقاً لمتطلبات المستعمل.
حساب معادلة المواد (لوحة الجبس ذات السمك 9.5 مثالا):

القوة العاملة المطلوبة

2. نبدة عن العملية:
ورشات عمل اللوحة
قسم الجرعات
جميع هزازات الجص مجهزة بواسطة جهاز تنبيه عن الحد الأقصى والأدنى للمواد وذلك لتفادي الحمولة الزائدة و النقص في الحمولة.
يتم رفع النشا المعدل، المسرع والألياف الزجاجية إلى أعلى الهزاز بواسطة رافعة كهربائية، وبعدها يدوياً إلى الهزاز المناسب الذي بدوره تم تجهيزه بواسطة جهاز إنذار عن مستوى المواد.
بعد أن يتم قياس المواد كلها،يتم نقل كل المواد المسحوقة في هزاز إلى الحزام الناقل.
أما الماء، فيتم تزويده بأعلى مستوى إلى خزان الماء بواسطة صمام المياه الكهربائي. لما يصبح خزان الماء ذو المستوى العالي مملوءًا، يتدفق الماء إلى خزان الماء ذي المستوى المنخفض وبعدها ينقل إلى الخلاط الرأسي بعد أن يتم قياسه بواسطة مضخة القياس. عندما يكون خط إنتاج لوحة الجبس غير مشغلاً، يمكن إستعمال الماء الموجود في خزان المياه ذي المستوى العالي لتنظيف الخلاط.
تتم إضافة أداة الرغوة إلى الخزان كمياً، لما يتم إستعمال أداة الرغوة والماء يبعثان بشكل منفصل إلى جهاز الرغوة، بعد ذلك يتم إدخال الهواء المضغوط من أجل إنتاج رغوة تابثة، التي سيتم نقلها بدورها إلى الخلاط الرأسي بعدما يتم قياسها في مضخة القياس في محطة الترغية.
بقايا الورق والماء يتم تحضيرها بنسب محددة للب في لباب هيدروليكي. بعدها يتم تغذية لب اللباب في خزان من خلال ضخ برغي. في الخزان، تبدأ عملية تخفيف اللب بواسطة الماء حتى يصل إلى درجة التماسك المطلوبة ليغدي بعد ذلك الخلاط الرأسي عبر مضخة قياس.
أما الجص فإنه يزود إلى حزام قياس الحجم عبر مغذي منظم السرعة ذي التحويل المتردد، ولما يبعث حزام القياس ردة الفعل إلى المغذي من أجل مراقبة الجرعة، يتم نقل الجص إلى خلاط برغي بعد قياسه. كل المساحيق المضافة يتم نقلها إلى خلاط برغي بعد قياسها، لتخلطها في الناقلة و من تم نقلها إلى الخلاط الرأسي بشكل متصل.
قسم الترغية
يستعمل قضيب لتطبيق شريط الحافة بالتساوي على الحافة في الجزء العلوي والجزء السفلي.
يتم نقل الورق العلوي والورق السفلي إلى الورق جهاز الإرجاع بواسطة رافع الكهربائي. يمر الورق السفلي بشكل متواصل عبر مستقبل الورق، آلة التصحيح وآلة الوسم، وبعدها تبعث إلى محطة الترغية عبر منصة الأهتزاز. بعد أن يتم صنع الجص من المواد المسحوقة والسوائل في الخلط الرأسي يتدفق إلى سطح الورق السفلي في محطة الترغية. في الوقت نفسه، يكون الورق العلوي كذلك مر عبر مستقبل الورق، آلة التصحيح والقضيب الرفيع ووصل إلى مرحلة الترغية.بعد هذا لا يبقى إلا ضغط الجص في لوحة الترغية طبعاً للشكل المطلوب والسمك المراد. بعدها يتم تقوية اللوحة الجبسية المحصل عليها إلى حدٍ من الصلابة وتمرر بعدها عبر حزام نقل للتصلب. الناقل مجهز بجهاز ضغط الورق، جهاز التقطير وجهاز التسوية وذلك لتسهيل إنسحاب، ربط وترغية لوحة الجبس.
يتم إدخال لوحة الجبس إلى حزام الناقلة المخصص للف من طرف الحزام النقل وذلك لتصليبه أكثر ونقله بعدها. لذا فيجب أن تتزامن سرعة كل من الناقلتين الشيء الذي يمكن تحققه عبر تردد محرك التعديل. هذهالناقلة تجهز بتبدلات طوارئ لتوقيف حبال الجذب.
إن كل نظم حزام التصليب الناقل المقادة بمحركات والحزام الناقل الخاص باللف ومسرع اللف كلها يتم التحكم فيها عبر مراقب التردد AC.
قسم التقطيع و التجفيف
تقوم آلة التقطيع بالطول التبذ بتقطيع لوحة الجبس بواسطة نقالة دوارة تبعاً لمتطلبات محددة، كما أن دقة التقطيع يمكن أن ترقب على مدى 1mm ±. يتم إستعمال نظام لمراقبة وذلك لمراقبة عمليات آلة التقطيع، تقوم عجلة قياس الطول بتحويل المعلومات حول القياسات إلى PLC. وتبعاً لذلك وللمقاسات المسبقة، يقوم PLC بالتحكم في التقطيع. تتضمن بكرات التسريع عددا من البكرات المنفصلة. إذا تم تقطع اللوحة، تبدأ بكرة التسريع في تخفيض السرعة كي تصبح مثلها مثل سرعة خط الترغية، حتى إذا ما تم التقطيع، يحاول المحرك إلى أسرع قوة حتى تخرج آخر قطعة من هذا القسم.
إذا وجد المشغل أن اللوحة يجب أن تلغى نظراً لجودتها غير المرضية، فإنه لا يلزمه إلى تفريغ هذه اللوحة بالضغط على الزر المناسب. في هذا الوقت تقوم بكرة الناقلة اللاغية للوحات الرطبة في بدء التشغيل
الحركة 1 للنقل الرأسي وأجهزة القيادة الاخرى تتم مراقبتها بواسطة تبديلات كهروصوتية وتبديلات القرب. لما تصل اللوحة الاولى إلى وضعية الإعدادات في نهاية بكرة التغدية، يتوقف محرك بكرة التغدية، وينزل إطار البكرة. تتحرك البكرة رأسياً ليتم نقلها إلى بكرة التفريغ عبر جهاز التسليم وحزام الناقل الرأسي. عند انتهاء اللوحة الثانية وتسليمها، يبدأ حزام الناقلة مرة أخرى. وتبعث اللوحتين إلى طبقة متعددة داخل المجفف عبر آلة التوزيع.
أما عن المجفف ف هو عبارة عن تجهيز حراري مع زيت مسخن كمورد للحرارة. يتم تسخين الهواء المتحرك عبر التبادل الحراري وبعدها يبعث إلى كل طبقة من طبقات المجفف. يتكون المجفف من قسم تغدية اللوحة، قسم مغلق، قسم تصريف اللوحة، التبادل الحراري، نظام مجاري الهواء ونظام إسترجاع الحرارة.
فيما يخص قسم تغدية اللوحة في نظام الناقل المتميز بوجود 8 طبقات في البكرات. سرعته مراقبة عبر الحاسوب. لما تدخل اللوحة، تعمل البكرة بنفس سرعة القسم المغلق، بهذا، يمكن نقل كل لوحة بشكل مرتب. يضم القسم المغلق منطقتين، في نهاية كل قسم يوجد قسم إمتصاص الهواء وقسم تفريغ الرطوبة. عديدة هي صمامات المراقبة التي تعمل على تعديل الحرارة لكل طبقة من طبقات المجفف. وبهذا يتم نقل اللوحة المنتهية من عملية التجفيف إلى قسم التفريغ
بعدما يتم تجميع لوحات الجبس من آلة تفريغ اللوحات، يتم نقلها إلى بكرة ناقلة والحزام الناقل، في الوقت ذاته، يتم تغيير لوحة الجبس لتصل إلى الحرارة الملائمة.
قسم الترصيص وتعديل الحافة
عندما يتم بعث خطي اللوحة عبر ناقلة الحزام إلى الناقلة الرأسية، تدخل إلى الاسطوانة الرافعة، وتلامس الحافة الأمامية التبديلات الضوئية أو Photoswitch، يتسارع الاسطوانة، وعندما تصبح الحافة الأمامية على بعد معين من العوارض،تتحول البكرات إلى سرعة أصغر ، وتتحرك اللوحة قدماً بسرعة بطيئة بمواجهة العوارض. في هذا الوقت، يبدأ رافع البكرات في التخفيض إلى أسفل. فيما تنزل اللوحة إلى أسفل إلى حزام الناقلة. في نفس الوقت يبدأ في العمل ويقوم بنقل اللوحة بشكل رأسي ، ليتوقف الحزام بعد أن تكون نهاية اللوحة قد غادرت الحزام الناقل، كما تنزل العوارض إلى أسفل، وترفع الاسطوانة إلى أعلى مر أخرى.
يمكن للعوارض أن تتحرك إلى الإمام والوراء تلقائياً ، كما يمكنها ن تعدل إلى الوضعية المرضى بحسب طول اللوح الجصي. عموما، يمكن للعوارض أن تعدل إلى وضعية الإعدادات بواسطة تقصير المسافة. خلال التشغيل ، يعمل جهاز المكابح بشكل مستمر وذلك لتفادي تحويل العوارض.
تتكون آلة الرابط من حزام نقل وتجهيزات الربط. لما تدخل اللوحة إلى آلة الربط، يبدأ التبديل الضوئي في العمل، إذا ما كان هناك فقط لوحة واحدة، في الحزام النقل، لن تبدأ آلة الرابط في العمل مباشرة، إلى أن يكون هناك لوحتين ، ليتم العمل بعد أن يتم الربط، كما أن ساق التسليم ستنزل إلى أسفل حتى تلمس تبديلة القرب، ليتوقف المحرك ويبعث حزام النقل الألواح آلة التشذيب والتغليف.
المرحلة الموالية هي المحاذاة. المحاذاة الأفقية تتم بواسطة منظم الوضعية كما أن المحاذاة الرأسية تتم عبر الرمال، بعد كل هذا يتم بعث اللوحة إلى التقطيع المنشاري
يتكون نظام التقطيع المنشاري من منشار ما قبل القطع، ومنشار القطع. خلال القطع، يقطع المنشار القبلي الأسفل وبعدها يتم إستعمال المنشار الأساسي. هذا الأخير يقطع الحافات الضائعة، في الوقت ذاته، يقوم سكين التكسر بتكسر هذه الزوائد التي ستجمع بنظام إزالة الغبار. ومن أجل تقطيع لوحات متعددة الأحجام والطول، يتم تعديل العرض لمشذب الحواف وآلة التعبئة. يتم تثبتب نظام التعبئة في كل جهتي ماكينة التشذيب. واحدة ثابتة وأخرى متحركة مع ساق التحريك. يتكون النظام من مفرغ الورق، وأجزاء التلصيق والضغط والتقطيع ليتم بعدها نقل الورق غير الملصق بتحريك اللوحة. هنا كذلك ينبغي تزامن سرعتي كل من حزام النقل لتعبئة الحواف وآلة التشذيب .

يتولى قسم العزل في الحزام غير المحرك الحفاض على فرق زمني بين الألواح، ولما تتوقف اللوحة على العمل، يكون الفرق فقط في مكان القطع. في هذه الحالة، يمكن أن يتم قطع الورق المستمر.
بعد كل هذا يبعث المنتوج النهائي إلى اسطوانة دفع المنتوج النهائي الذي يكون مجهزاً للترصيف. فيما تقوم بكرة المحاذة بتصفيف اللوحة في إتجاه الطول. لما ينتهي المصفف الأول يبدء المصفف الأول تحت مرقبة الحاسوب. تعمل منصتا الترصيف بشكل متبادل حتى ينتهي ترصيف المنتوج. وأخيرنم ينقل المنتوج إلى مستودع بواسطة رافعة شوكية.
شركة JIEPU Gypsum Technology Company شركة متخصصة في إنتاج خط إنتاج لوحة الجبس بالصين. خط إنتاج لوحة مسحوق الجبس لدينا يمكن استعمالها لصناعة الممكن إستعمالها لإنتاج مجموعة من أنواع بودرة الجبس، مثل بودرة الجبس في الطبخ وبودرة وةمسحوق الجبس للطعام.

هي كذلك مستعملة في مجموعة من الصناعات التي تضم البناء، الإنشاء، مواد البناء، القوالب الصناعية، الكيمياء والفلاحة و الطب،... المصنوعة بشكل واسع في محطات لوحات الجبس. نظراً لاستعملنا تقنية إسترجاع الحرارة المهدرة، فإن منتجنا صديق للبيئة.
بالإضافة إلى هذا، فإننا ننتج ، تجهيزات تحضير بودرة الجبس و آلة تصنيع الجبس، وخط إنتاج الجص إلى غير ذلك. كل ذلك لملائمة كل اختياراتكم. منتجاتنا معترف بها في معايير GOST-R . و مستحسن من طرف المستعملين من الولايات المتحدة الأمريكية، إيطاليا، كولومبيا، روسيا، إيران، أذربيجان، مكسيك، الهند، والفلبين وغيرها.....
نحن نرحب باتصالكم لمزيد من المعلومات !